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机床床身铸件的优势是：1、均采用树脂砂、消逝模实型锻造，单件到达40吨以上，年出产量在8500吨左右。机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶衔接梁。2、材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。3、热处置工艺，使铸件的应力变形削减到小度。运用趋于不变。
机床铸件为什么要做热处理跟退火的原因(一)、机床铸件为什么要做热处理？
机床铸件产品作为一种大型铸件，需要经过热处理才能提高自身使用性能，改进铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理通常在不改变工件形状和整体化学成分的情况下，改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而提高或改进工件的性能。其特点是改进工件的内部质量。
整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大体上有四种基本工艺：退火、净化、淬火、回火。
机床铸件为提供金属工件所需的力学、物理和化学性能，除合理选择材料和各种成型工艺外，通常还需要热处理工艺。钢是机械工业中使用广泛的材料，钢显微组织复杂，可以通过热处理控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛及其合金可以通过热处理改变机械、物理和化学性能，获得多种使用性能。以上是为什么机床铸件为什么要做热处理的原因。机床铸件为什么会变形？
(二)、大型机床铸件退火的原因有哪些
一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多大型机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型机床铸件采用局部表面淬火法。
二、大型机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
三、大型机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
四、采用周期式作业炉大部分大型机床铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
五、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。
六、部分钢制大型机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型机床铸件的强度，去掉组织缺陷及改进加工工艺性能：为后面热处理做好组织准备，减少热处理变形。
大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金大型机床铸件等、的零件毛坯，大型机床铸件几乎是少有的加工方法。大型机床铸件及大型铸件一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏机床的精度，影响机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，也会加剧研伤，严重时能使相互的滑动件中止滑动，产生咬死现象。
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